钢结构抛丸机的抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。
采用QS350高抛射速度的直联悬臂离心式抛丸器。
抛丸室体采用8mm厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用铸钢Mn13护板防护（单班生产寿命2-3年），护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
前后密封附室采用8道活页弹簧密封V形装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层采用高耐磨胶板密封。
为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。
为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。
供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸更为稳定、可靠，且维修方便快捷。
除尘系统采用三级脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室，除尘效果极佳。
由于工件采用工装输送，辊道输送驱动系统采用双向传动。
提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。
分离器满幕帘流幕设计：变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。该技术为我公司独有。
弹丸自动补充装置：清理室顶部料仓内设有上下料位计，自动检测弹丸量。提升机下部设有补丸斗及气动闸门，与上部料仓内的料位计联合控制补丸，补丸斗中设有料位计，进行加丸报警。
除尘系统采用QL脉冲反吹垂直滤筒式除尘器，比传统的布袋式以及传统的斜插式滤筒效果更强，垂直式布置更换滤筒更为方便快捷（打开检修门即可），克服了斜插式布置维修困难和上层滤筒的灰尘落到下层滤筒导致除尘效果不理想的弊端。